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    一文總結大型不鏽鋼鑄件的鑄造性能特點

    作者:AG龍門貴賓廳鑄業 日期:2021-01-24
    內容摘要:不鏽鋼鑄件結構鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮鬆等鑄造缺陷。

    大型不鏽鋼鑄件表麵的清潔分為兩類:幹燥、潮濕。幹燥類清洗方法主要爆破過程中,濕式水力清洗方法主要是溶液還原,水脫氧。幹類清洗方法主要是爆破過程中摩擦不鏽鋼鑄件的表麵處理幹淨,爆破過程簡單說由壓縮空氣驅動,使彈丸在的速度噴到不鏽鋼鑄件的表麵上,用沙子和鐵氧化物表麵的清晰,但摩擦清洗方法由於效率低,不均勻,清洗效果差的原因,已經被創建的工廠,幾乎被消滅。濕原理主要影響活躍類合理方法,高壓脈衝發生器和放電通過的電極放在水裏,一個大液壓衝擊。因為不鏽鋼鑄件表麵粘附和鑄造和振動頻率的彈性模量是不同的,從而達到除氧的目的。對於複雜的形狀不鏽鋼鑄件,如深孔、盲孔、內腔有一個相對的清洗效率,是使用較廣泛的一係列不鏽鋼鑄件,鑄件表麵清洗。不鏽鋼按照結構可分為奧氏體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼和鐵素體不鏽鋼。

    奧氏體不鏽鋼是一種不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼的使用是較大的結構在理論上沒有磁性,但奧氏體不鏽鋼冷加工後能產生磁場,根據一些研究表明,磁性奧氏體不鏽鋼鑄件的原因是在加工的過程中,當加熱到奧氏體不鏽鋼轉變溫度高於溫度並保持一段時間後,轉變為奧氏體不鏽鋼,但是需要不鏽鋼鑄件冷卻成型,冷卻的過程中,當涼爽的奧氏體向馬氏體轉變溫度,它的組織開始轉變為馬氏體,直到溫度下降形成馬氏體結構轉變溫度以下停止改變。生產不鏽鋼鑄件、穩定的奧氏體不鏽鋼,加工變形、加工方法可能影響馬氏體不鏽鋼的變換上麵是兩種常見的不鏽鋼鑄件表麵的清洗方法,這裏需要提醒你,這兩種清洗方法不僅對不鏽鋼鑄件,絕大多數的金屬鑄造製品的後加工和成型過程中需要清理表麵,在金屬鑄造產品是的過程,鑄件表麵清潔,主要作用是除了接觸表麵的金屬鑄造砂,和一係列的氧化鐵等雜質,使不鏽鋼鑄件,不鏽鋼表麵的金屬光澤,達到產品標準,所以它是非常重要的清潔不鏽鋼鑄件的表麵,每個人都當清潔不鏽鋼鑄件的表麵按照正確的方式進行。

    所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若幹層的耐火塗料,經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置於砂箱中,在其四周填充幹砂造型,然後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,於其中澆注熔融金屬而鑄件。 

    熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 

    壓製熔模時,采用型腔表麵光潔度高的壓型,因此,熔模的表麵光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以,熔模鑄件的表麵光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

    大型不鏽鋼鑄件的鑄造性能: 

    1、不鏽鋼鑄件結構鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮鬆等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口係統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。 

    2、熔煉熔煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。 

    3、保溫通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控製開箱溫度低於70℃,鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。