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    不鏽鋼鑄造工藝要點與鑄造工藝流程

    作者:AG龍門貴賓廳鑄業 日期:2021-01-16
    內容摘要:不鏽鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,AG龍門貴賓廳一般在鑄造閥門的時候,常常用到不鏽鋼鑄造的比較多。

    不鏽鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,AG龍門貴賓廳一般在鑄造閥門的時候,常常用到不鏽鋼鑄造的比較多。 

    采用砂型鑄造大型不鏽鋼鑄件時,由於鑄件厚大帶來的凝固冷卻時間較長,造成占用生產場地周期長、生產效率不高,是大型鑄鋼件生產中有待改進的技術問題之一。在采用數值模擬方法解決鑄件充型凝固過程中產生的氧化夾雜、縮孔、縮鬆、熱裂紋等內部缺陷方麵表現突出,但在鑄件表麵質量和後續處理方麵應用較少。事實上,在鑄件鑄型材質確定的前提下,如果忽略某些影響較小的因素,隻考慮影響較大的溫度因素或應變因素,則機械粘砂問題和落砂工藝問題均可以采用定量的方法進行設計和預測。實際生產過程中,落砂溫度一般選擇在鑄造合金材料相變結束、而且鑄件殘餘應力不發生明顯變化之後的溫度。鑄造手冊或企業標準一般提供一套經驗落砂時間,也有企業通過對鑄件關鍵位置的溫度測量直接確定落砂盯箱時間,如規定大型不鏽鋼鑄件的落砂溫度在100℃左右。 

    矽溶膠鑄造屬熔模鑄造,大致的矽溶膠鑄造工藝流程如下: 

    1、先根據矽溶膠鑄造零件的形狀製造模具; 

    2、再用矽溶膠鑄造模具製造出來與零件一樣的蠟型; 

    3、把蠟型放到矽溶膠與石英砂製成的漿中,蠟型上會有一層漿,後會發生固化。多次浸漿與固化後,基本上成型了; 

    4、脫蠟,模型放入熱水中,蠟會熔化漂浮在水麵上,留下模殼; 

    5、澆鑄成型。

    鑄件落砂溫度對鑄鋼鑄造件質量的影響主要體現在裂紋、變形、殘餘應力和相變四個方麵。落砂溫度過高時,鑄件容易產生裂紋,在鑄件產生裂紋後再研究落砂溫度是沒有意義的,鑄件裂紋的防止可通過鑄件結構、優化鑄造工藝設計來實現;落砂溫度越高,鑄件變形越大,並且鑄件的變形量大小和方向是很難預測的,它與鑄件結構、砂型的束縛、鑄造工藝設計等因素都有關係,目前反變形量在鑄造工藝設計中的應用沒有定量化的標準;落砂溫度越高,鑄態鑄件殘餘應力越大,鑄件內部存在的較終殘餘應力可通過合理的熱處理工藝並滿足使用要求;落砂溫度過高,鑄件在高溫下即冷卻,造成相變不,可通過製訂合理的熱處理製度解決相變問題。 

    鑄造技術標準中對鑄件加工餘量和尺寸精度均有限製,完成鑄件圖設計之後,鑄件各部位即存在容許較大變形量。落砂溫度過高時,鑄件的變形量可能會超出容許較大變形量,即落砂溫度的上限。落砂溫度過低時,鑄件冷卻至可操作溫度的時間過長,影響生產效率。因此,鑄件不同冷卻時間與鑄件較大容許變形量兩條曲線的交叉點可作為落砂溫度下限。即圖中剖麵線區域為落砂溫度選取範圍,不同結構的鑄件可能具有不同的細節。 

    不鏽鋼鑄造指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。不鏽鋼鑄造的鑄件尺寸,表麵光潔度。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。 

    不鏽鋼鑄造的產品、複雜、接近於零件然後形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近淨形成形的工藝。 

    在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序,硬化型殼及幹燥;再將內部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘餘的熔模材料,澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼後清砂,從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。 

    不鏽鋼鑄造工藝要點如下, 

    1、充分預熱壓鑄模和壓室到200~300℃之間以減緩鎂合金的凝固速度。 

    2、從AG龍門貴賓廳試驗的結果來看,3~4mm壁厚的鑄件對射速無明顯要求,鎂合金的填充時間為鋁合金的70%。 

    3、壓鑄薄壁件需要高的射速以獲得高的充填速度。 

    4、澆注溫度AG龍門貴賓廳控製在705~715℃之間。 

    5、鎂合金鑄件的尺寸與鋁合金鑄件相比,經測量無明顯變化。