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    鑄鋼件的生產工藝要求及熱處理、澆注事項

    作者:AG龍門貴賓廳鑄業 日期:2020-12-31
    內容摘要:鑄鋼件主要是由鋼鐵鑄造而成的一種零件,在製作的過程中,由於容易出現氣孔和間隙等問題,所以對於鑄鋼件加工的生產工藝有著相當嚴格的要求。要想確定鑄鋼件的質量,就要嚴格按照加工要求去製造。

    鑄鋼件主要是由鋼鐵鑄造而成的一種零件,在製作的過程中,由於容易出現氣孔和間隙等問題,所以對於鑄鋼件加工的生產工藝有著相當嚴格的要求。要想確定鑄鋼件的質量,就要嚴格按照加工要求去製造。

    鑄鋼件在生活中的應用非常廣泛,例如生活中的汽車、高鐵以及建築方麵,鑄鋼件生產的頭一步是對鑄鋼的熔煉,通過電爐對鑄鋼進行熔煉,常見的電爐有電弧爐和感應電爐兩種。根據爐襯材料和所用渣係的不同進行分類,電爐可分為酸性熔爐和堿性熔爐兩種。生產鑄鋼件的下一步便是鑄造的工藝,鑄鋼的熔點很高,具有很差的流動性,所以熔化後鋼液很容易發生氧化和吸氣現象。為了避免缺陷的產生,鑄造鑄鋼時要采取相應的措施。另外,如果使用型砂生產鑄鋼件,需要其具有很高的耐火度和抗黏砂性,為了避免出現黏砂的狀況,鑄造時需要在型腔表麵多塗一些耐火度高的塗料。如果想要提高鑄鋼件的強度,應在型砂中添加各種添加劑。

    鑄鋼件對於整個鑄件的行業發展有著很大的影響,在生產的過程中要合理的安排每一個環節,提高鑄鋼件的質量,推動整個鑄件行業的發展。

    鑄鋼件再進行熱處理的過程中需要特別注意除掉內部應力,以免出現開裂的現象,其導熱性較差,而且結構複雜。

    鑄鋼件加工的生產工藝要求:

    1、采用整體實樣,選擇合適的木模結構,采用三維建模技術,獲取模具關鍵尺寸,確定模具尺寸的正確性,從而確定鑄件尺寸的精度。

    2、確定合理的鑄件澆注位置,采用階梯式澆注係統以及保溫冒口,實現鑄件的順序凝固,確定鑄件內部組織致密,無輸送缺陷。

    3、在生產的過程中需要嚴格按照工藝操作流程進行,確定滿足用戶的使用要求。

    鑄鋼件在澆注的過程中需要注意的事項:

    1、對於澆注的溫度來說,它對產品的質量影響較大,應該根據材質的種類、產品的結構以及鑄型特點來確定合理的澆注溫度範圍。

    2、對於澆注的速度,在能夠確定型腔內的氣體可以順利的排出條件下,對於要同時凝固的鑄件可以采用比較高的澆注速度,而要按照順序凝固的鑄件就可以采用低速澆注。

    3、澆注的過程中需要遵守的規定:澆注較大的鑄件時,鋼水要在鋼包內靜置一段時間之後進行澆注;澆注之後等待凝固,完成之後需要及時的拆卸壓鐵與箱卡,可以減少鑄件的收縮阻力,並且還可以避免鑄件產生裂紋與缺陷。

    鑄鋼件熱處理時需要注意的事項:

    1、鑄鋼鑄造件的體積較大、噸位重,其熱處理時容易造成內外溫差大,因此再進行熱處理時需要注意升溫和降溫的速度,減少鑄鋼件的溫差,從而減小應力。

    2、裝爐時,軸件應該放在適當高度的墊鐵上,墊鐵的放置應保護爐氣有良好的循環並避免鑄件變形。對於重要的大鑄件應繪製裝爐草圖,寫明技術要求,注明外接熱電偶時要畫出其位置示意圖。

    3、軸鋼件熱處理後再經焊補、矯正、機加工等,都要進行應力處理。

    4、熱處理之後不允許進行大量的切割。

    鑄鋼件澆注期間要注意的事項:

    1、澆注的速度:在確定型腔內的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實現順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。

    2、澆注的溫度:澆注溫度對鑄鋼件質量影響很大,應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度範圍。

    3、澆注操作的時候要注意以下兩點:

    (1)澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內靜置1min~2min後進行澆注;

    (2)澆注後待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產生裂紋缺陷。